De werking van eenGesmolten zoutovenvereist een focus op temperatuurbeheersing, toestand van gesmolten zout, systeemafdichting en noodbehandeling om veiligheidsrisico's of apparatuurstoringen veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen.
Temperatuurparameters moeten strikt worden gecontroleerd. Tijdens de verwarmingsfase moet de verwarming uniform zijn, met een snelheid die wordt geregeld op 5-10 graden/uur om plaatselijke oververhitting en ontleding van het gesmolten zout te voorkomen. Tijdens normaal bedrijf moet de temperatuur 30-50 graden boven het smeltpunt van het gesmolten zout worden gehouden om stolling en verstopping van de leidingen als gevolg van lage temperaturen te voorkomen. Realtime monitoring van de temperatuur in alle delen van de oven is essentieel; eventuele alarmen voor te hoge temperaturen vereisen onmiddellijke vermindering van de belasting en probleemoplossing.
Besteed aandacht aan de toestand en kwaliteit van het gesmolten zout. Test regelmatig de zuiverheid en viscositeit van het gesmolten zout. Als er overmatige onzuiverheden of een abnormale viscositeit worden aangetroffen, is tijdige filtratie of vervanging noodzakelijk. Het inbrengen van water, olie of andere onzuiverheden in het gesmolten zout is ten strengste verboden. Zorg ervoor dat de grondstoffen droog zijn voordat u ze toevoegt, om spatten tijdens het verwarmen te voorkomen.
Zorg voor systeemafdichting en drukstabiliteit. Controleer de afdichtingsprestaties van het ovenlichaam en de pijpverbindingen om lekkage van gesmolten zout te voorkomen. Bewaak de systeemdruk en houd deze binnen de ontwerplimieten om overdruk te voorkomen. Kalibreer regelmatig manometers, veiligheidskleppen en andere veiligheidsaccessoires om hun gevoeligheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Bereid u voor op noodhulp, rust speciale noodhulpmiddelen en beschermende uitrusting uit en zorg ervoor dat operators van gesmoltenzoutovens bekend zijn met de procedures voor het omgaan met noodsituaties zoals lekken, oververhitting en stolling. Zet een regelmatig inspectiesysteem op, gericht op het controleren van de bedrijfsstatus van belangrijke componenten zoals verwarmingselementen, kleppen en pompen, en anticipeer op mogelijke storingen.
