Gasgestookte thermische olieverwarmers gebruiken gas als brandstof om de thermische olie in de ketelspiraal te verwarmen. En de verwarmde thermische olie kan worden gebruikt voor het drogen en voor de stoomgenerator. Gasgestookte thermische olieverwarmers zijn een kostenbesparende oplossing voor het drogen dan stoomketels.
Voordelen van een gasgestookte thermische olieketel
De eenvoud van een thermische vloeistofverwarmer is het grootste voordeel en biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van stoomketels. De eerste is dat het onderhoud aan een thermische ketel goedkoper en minder omslachtig is. De enige onderdelen die regelmatig onderhoud behoeven zijn de pomp die de olie verplaatst en de brander. In stoomketels kunnen het water en de stoom afzettingen en corrosie veroorzaken die de efficiëntie verminderen en tot schade leiden. Ze vereisen ook regelmatig spuien, onderhoud van de condenspot en wateronderhoud. De vloeistoffen die in thermische verwarmers worden gebruikt, vereisen doorgaans geen aanpassingen en veroorzaken geen afzettingen of corrosie.
Thermische vloeistofverwarmers hebben een hoger rendement en precisie dan stoomketels. Thermische vloeistofverwarmers kunnen de temperatuur snel en nauwkeurig moduleren, vooral in combinatie met geautomatiseerde regelingen. Deze veelzijdigheid en modulatie zijn van cruciaal belang voor toepassingen die een nauwkeurigere en consistentere verwarming vereisen dan mogelijk is met stoomketels.
Thermische vloeistofverwarmers werken op een aanzienlijk lagere druk dan stoomketels, waardoor ze veiliger en goedkoper zijn. De lagere druk maakt het systeem minder storingsgevoelig en vermindert de frequentie die nodig is voor inspectie en onderhoud. Sommige lokale, provinciale en federale regelgevende instanties pakken de veiligheidsrisico's van ketelsystemen aan door een ketelwachter de opdracht te geven die veel tijd besteedt aan het regelmatig inspecteren van de ketel. Bovendien vereist de hoge druk in deze systemen dikkere leidingen en materialen die tijdens de productie duurder zijn. Thermische vloeistofverwarmers gebruiken goedkopere materialen die geen hoge druk hoeven te weerstaan en vaak niet zo strenge wettelijke eisen stellen als stoomketels.
U kunt dit type verwarming buiten installeren om ruimte in de faciliteit te besparen. De oliën die bij het verwarmingsproces worden gebruikt, hebben een hoger vriespunt dan water, wat betekent dat ze zonder bevriezing door buiten geplaatste buizen kunnen gaan. Buitenketels zijn misschien niet voor alle regio's praktisch, maar voor andere regio's zijn ze een haalbare ruimtebesparende optie.
Waarom voor ons kiezen
Ons bedrijf
We hebben meer dan 130 medewerkers en bestrijken een oppervlakte van 108 hectare, met een totale bouwoppervlakte van 29.800 vierkante meter. De eerste productieworkshop is 6.800 vierkante meter, de tweede productieworkshop is ook 6.800 vierkante meter en de derde productieworkshop is 13.600 vierkante meter. Het onderzoeks- en ontwikkelingslaboratorium beslaat 2.600 vierkante meter, het kantoorgebouw voor onderzoek en ontwikkeling is 3,000 vierkante meter groot en de woonruimtes beslaan 1.380 vierkante meter.
Onderscheidingen en kwalificaties
Het bedrijf heeft een licentie voor drukvaten op A2--niveau, een licentie voor de productie van ketels op A-niveau, een licentie voor drukfittingen voor pijpleidingen en GB2- en GC2-licenties voor het installeren van pijpleidingen verkregen. We zijn ook geslaagd voor de ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en zijn erkend als een hightech onderneming in de provincie Hebei.
Productieapparatuur
Onze uitstekende faciliteiten en productieapparatuur zijn garanties voor kwaliteitsproducten. Ons bedrijf heeft geïnvesteerd in geavanceerde verwerkings- en testapparatuur van zowel binnenlandse als internationale bronnen, waaronder een laser-CNC-snijmachine, een CNC-boormachine, automatische ondergedompelde booglasmachines, automatische cilinder-cirkelnaadlasmachines en realtime online beeldtestapparatuur. . Deze garanderen de betrouwbaarheid van onze productkwaliteit.
Onze service
Het bedrijf beschikt over een uitgebreid after-sales servicenetwerk om volledige ondersteuning te bieden voor uw behoeften. Wij streven ernaar u te helpen tevreden te zijn met onze apparatuur en ervoor te zorgen dat eventuele problemen die u tijdens het gebruik tegenkomt, snel worden opgelost met onze attente service.
De thermische olieketel op gas gebruikt zware olie, lichte olie of brandbare vloeistof als brandstof, met thermische olie als warmtedrager. Er wordt gebruik gemaakt van circulerende oliepompen om de circulatie in de vloeistoffase te forceren, waardoor de warmte naar de verwarmingsapparatuur wordt getransporteerd en vervolgens wordt teruggevoerd voor herverhitting in de gespecialiseerde industriële oven. Het werkingsprincipe is eenvoudig; Voor een beter begrip kunt u het schematische diagram van de thermische gasolieketel raadplegen. Ondanks de eenvoud moet er echter aandacht worden besteed aan de werking ervan.
Eerst controles voordat u begint
Zorg ervoor dat de thermische gasolieoven en de omgeving ervan schoon en vrij van vuil zijn. Controleer de oven, branders, controllers, vuurgaten en schoorsteenkanalen om er zeker van te zijn dat ze normaal zijn.
Schakel de stroomtoevoer naar de schakelkast van de verwarmingsoven in. Controleer of de spanning normaal is en of alle indicatoren en displaymeters correct functioneren.
Stel de gashoofddrukreduceerklep en de secundaire drukreduceerklep af om de druk op 0,005 MPa te houden.
Ten tweede, het starten van de ketel
Start de circulatiepomp voor thermische olie (transporteer een reserve; zie de bedieningsprocedures van de pomp). Zorg na het starten voor een normale bloedsomloop gedurende ongeveer 0,5 uur om de druk te stabiliseren.
Giet door de procesapparatuur en controleer of het oliepeil in het expansievat tussen 1/4 en 1/2 ligt. Controleer of de thermometer en manometer normaal zijn.
Druk op de startknop van de brander en observeer de ovenvlam voor normale verbranding. Als de ontsteking mislukt, los dan het probleem op en probeer de brander opnieuw te starten.
Ten derde: het stoppen van de thermische gasolieketel
Normale uitschakelprocedure
Verlaag geleidelijk de temperatuur en schakel de brander uit om de verbranding te stoppen.
Wacht tot de temperatuur van de hete olie onder de 70 graden is gedaald en stop vervolgens de werking van de thermische oliecirculatiepomp (zie de bedieningsprocedures van de pomp).
Schakel de hoofdstroomvoorziening uit en voltooi de overdrachtsgegevens.
Noodstopprocedure
In geval van een noodsituatie die een onmiddellijke uitschakeling vereist, schakelt u de brander snel uit. Verplaats de scharnieras van de brander weg van de brander om natuurlijke ventilatie tussen de oven en de schoorsteen mogelijk te maken. Dit helpt de warmte die in de ovenkamer is opgeslagen af te voeren en zorgt ervoor dat de thermische olie op natuurlijke wijze kan afkoelen, waardoor oververhitting wordt voorkomen.
De druk van een thermische olieketel kan variëren afhankelijk van het specifieke ontwerp en de toepassing. Over het algemeen zijn thermische olieketels ontworpen om te werken bij gematigde drukken, doorgaans variërend van 10 tot 30 bar (145 tot 435 psi). De drukvereisten kunnen echter worden beïnvloed door factoren zoals het temperatuurbereik dat nodig is voor het thermische oliesysteem, de specifieke warmteoverdrachtsvloeistof die wordt gebruikt en de vereisten van het industriële proces of de toepassing die wordt bediend.
Het is belangrijk op te merken dat thermische oliesystemen zijn ontworpen om bij lagere drukken te werken in vergelijking met stoomketels, omdat ze afhankelijk zijn van de circulatie van een gespecialiseerde warmteoverdrachtsvloeistof in plaats van de opwekking van stoom. De druk van een thermische olieketel wordt zorgvuldig gecontroleerd om een veilige en efficiënte werking te garanderen en tegelijkertijd te voldoen aan de warmteoverdrachtsvereisten van het proces dat hij dient.
Voor specifieke informatie over de drukvereisten van een bepaalde thermische olieketel wordt aanbevolen de specificaties van de fabrikant, de bedieningshandleiding of een gekwalificeerde professional met expertise op het gebied van thermische oliesystemen te raadplegen.
Het belangrijkste verschil tussen een stoomketel en een thermische olieverwarmer ligt in het medium dat wordt gebruikt voor warmteoverdracht. Een stoomketel genereert stoom door water te verwarmen, dat vervolgens wordt gecirculeerd om warmte of kracht te leveren. De stoom vervoert thermische energie en kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals verwarming, energieopwekking of industriële processen.
Een thermische olieverwarmer gebruikt een gespecialiseerde warmteoverdrachtsvloeistof, zoals thermische olie, om warmte over te dragen naar een doelproces. De thermische olie wordt in de verwarming verwarmd en vervolgens naar het gebruikspunt gecirculeerd, waar het zijn thermische energie vrijgeeft om de gewenste toepassing te verwarmen. Thermische olieverwarmers worden vaak gebruikt in industrieën waar hoge temperaturen vereist zijn voor processen zoals chemische verwerking, voedselproductie en productie.
Hoewel zowel stoomketels als thermische olieverwarmers worden gebruikt voor warmteoverdracht, ligt het belangrijkste verschil in het medium dat ze gebruiken voor het overbrengen van thermische energie: water en stoom voor ketels, en gespecialiseerde thermische olie voor thermische olieverwarmers. Elk systeem heeft zijn eigen voordelen en wordt gekozen op basis van de specifieke eisen van de toepassing.
De Sop voor thermische olieketel - Controleer voordat u begint
Controleer of de verwarmingsoven en zijn omgeving schoon zijn zonder diversen; controleer of het ovenlichaam, de brander, de controller, het observatiegat, de schoorsteen (rookgaskanaal) normaal zijn.
Ken het proces, de apparatuur en de procedure; controleer of het oliepeil in het expansievat boven het 1/4-1/2-niveau ligt en of de temperatuurmeter en manometer normaal zijn.
Schakel de verwarmingsoven in via de aan/uit-schakelaar in de schakelkast; controleer of de spanning normaal is; controleer of de indicatielampjes en displayinstrumenten normaal zijn.
Stel de primaire gasontlastklep en de secundaire gasontlastklep af om de druk te regelen op 0,005 MPa.
De sop voor thermische olieketel - starten
Start de oliecirculatiepomp van het verwarmingsmedium (één werkt en één stand-by, volgens de standaard voor de waterpomp) en maak de druk stabiel nadat de normale circulatie 0,5 uur heeft geduurd.
Druk op de knop om de brander te starten; controleer of de vlam in de oven normaal is; als deze niet ontstoken is, start u de brander opnieuw na het oplossen van problemen.
De sop voor thermische olieketel - Uitschakelwerking
Normale uitschakeling van de ketel: a. verlaag de temperatuur geleidelijk, stop de brander en de verbranding; B. stop de oliecirculatiepomp van het verwarmingsmedium (volgens de sop voor waterpomp) nadat de olietemperatuur lager is dan 70 graden; C. schakel de hoofdstroom uit en maak de dienstrecords.
Nooduitschakeling van de ketel: stop de brander snel en verplaats de brander tegelijkertijd langs het branderscharnier om de natuurlijke ventilatie tussen de oven en de schoorsteen te vormen voor het afvoeren van de opgeslagen warmte in de oven, om het warmtemedium op natuurlijke wijze af te koelen en vermijd oververhitting.
De Sop voor thermische olieketel - Let op
Tijdens de patrouille-inspectie moet erop worden gelet dat er geen lekkage rond de thermische olieverwarmer is. Er moet voldoende brandblusapparatuur zijn voor olie en elektrische apparaten. Het is verboden water als blusmiddel te gebruiken.
Werkstappen van thermische olieketel
Thermische oliecirculatie
Er wordt thermische olie op hoge temperatuur in de ketel gepompt. In de ketel wordt de thermische olie door de verwarming verwarmd om de temperatuur tot de ingestelde waarde te verhogen.
Warmteoverdrachtsproces
De verwarmde thermische olie komt de warmtewisselaar binnen via de uitlaat van de verwarming. Hierbij wisselt de thermische olie warmte uit met het te verwarmen werkmedium (zoals water, lucht etc.). Tijdens het warmtewisselingsproces geeft de thermische olie warmte af aan het werkmedium, waardoor de temperatuur stijgt, terwijl de temperatuur van de thermische olie zelf daalt.
Reflow en opwarming van thermische olie
Na de warmtewisseling stroomt de thermische olie met een lagere temperatuur terug in de ketel en komt weer in de verwarmer terecht voor verwarming. Deze cyclus wordt continu herhaald om ervoor te zorgen dat het werkmedium verwarmd en verwarmd kan blijven.
Temperatuurregeling
Om een stabiel verwarmingseffect te bereiken, past de thermische olieketel de temperatuur van de thermische olie en het werkmedium aan door parameters zoals de circulatiesnelheid van de thermische olie en het verwarmingsvermogen van de verwarmer te regelen. Deze nauwkeurige temperatuurregeling zorgt ervoor dat de thermische olieketel goed presteert in een verscheidenheid aan industriële toepassingen.
Het ontwerp van een thermische olieverwarmer is gebaseerd op de principes van thermische vloeistofverwarming. De verwarming bestaat uit verschillende belangrijke componenten, waaronder de brander, verbrandingskamer, warmtewisselaar en regelsysteem.
De brander is verantwoordelijk voor het leveren van de warmte-energie die wordt overgedragen aan de thermische olie. Er wordt doorgaans gebruik gemaakt van een brandstof, zoals aardgas, propaan of diesel, die in een verbrandingskamer wordt verbrand. De verbrandingskamer is ontworpen om de optimale omstandigheden te bieden voor een efficiënte verbranding en is meestal bekleed met vuurvast materiaal om warmteverlies te voorkomen.
De warmtewisselaar is het onderdeel dat de warmte-energie van de verbrandingskamer naar de thermische olie overbrengt. Het bestaat doorgaans uit een reeks buizen waar de thermische olie doorheen stroomt, en de warmte wordt door geleiding van de verbrandingsgassen naar de olie overgedragen. De warmtewisselaar is ontworpen om de overdracht van warmte-energie te maximaliseren en warmteverlies te minimaliseren.
Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het regelen van de werking van de thermische olieverwarmer. Het bewaakt de temperatuur van de thermische olie en past de brandstof- en luchtstroom naar de brander aan om een constante temperatuur te handhaven. Het besturingssysteem omvat ook veiligheidsvoorzieningen, zoals bescherming tegen oververhitting en automatische uitschakeling, om de veilige en betrouwbare werking van de verwarming te garanderen.
Dagelijkse controles
De operator moet dagelijkse controles van de verwarming uitvoeren, inclusief het controleren van het brandstofniveau, de temperatuur van de thermische olie en de druk van het systeem.
Schoonmaak
De verwarming moet regelmatig worden schoongemaakt om eventuele opeenhopingen van roet, as of ander vuil te verwijderen dat de efficiëntie kan verminderen of schade aan het systeem kan veroorzaken.
Inspecties
De kachel moet regelmatig worden geïnspecteerd op tekenen van slijtage en schade, zoals scheuren, lekkages of corrosie. De inspectie moet de brander, warmtewisselaar, leidingen en elektrische systemen omvatten.
Smering
De lagers, pompen en andere bewegende delen van de verwarmer moeten regelmatig worden gesmeerd om een soepele en efficiënte werking te garanderen.
Vervanging van versleten onderdelen
Versleten of beschadigde onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere schade aan het systeem te voorkomen. Dit kunnen componenten zijn zoals pakkingen, afdichtingen, kleppen en sensoren.
Kalibratie
Het systeem moet regelmatig worden gekalibreerd om nauwkeurige temperatuur- en drukmetingen te garanderen.
Waterbehandeling
Het thermische oliesysteem moet worden behandeld met chemicaliën voor waterbehandeling om corrosie en kalkaanslag te voorkomen.
Onze fabriek
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. werd opgericht in augustus 2013 en richt zich op de ontwikkeling, productie en verkoop van wetenschappelijke en technologische productiebedrijven
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. heeft meer dan 130 medewerkers. Heeft een oppervlakte van 108 hectare, de totale bouwoppervlakte van 29.800 vierkante meter, de eerste productie-atelier 6800 vierkante meter. De tweede productieworkshop is 6.800 vierkante meter, de derde productieworkshop is 13.600 vierkante meter, de onderzoeks- en ontwikkelingsexperimentworkshop is 2.600 vierkante meter, het kantooronderzoeks- en ontwikkelingsgebouw is 3,000 vierkante meter en het woongebouw bedraagt 1.380 vierkante meter.
Certificeringen
Het bedrijf heeft een drukvatlicentie op 2-niveau, een licentie voor de productie van ketels op A-niveau, een licentie voor drukfittingen voor pijpleidingen, een GB2- en GC2-licentie voor pijpleidinginstallatie verkregen, en is geslaagd voor de ISO9001-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem, en heeft de hightech onderneming gewonnen van Provincie Hebei.
Veelgestelde vragen
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van gasgestookte thermische olieketels in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om een gasgestookte thermische olieketel tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen. Neem contact met ons op voor een offerte.