De afvalwarmteterugwinningsketel is een systeem dat verschillende soorten afvalwarmte terugwint die wordt gegenereerd door het productieproces van staal, non-ferrometalen, chemicaliën, cement enz. en de uitrusting van industriële ovens, afvalverbrandingsinstallaties, industriële afvalverbrandingsinstallaties, en deze teruggewonnen warmte omzet in nuttig en...
Voordelen van een afvalwarmteketel
Hoge efficiëntie en energiebesparing
Afvalwarmteketels kunnen restwarmte effectief gebruiken in het industriële productieproces en deze omzetten in stoom, warm water en andere warmte-energie voor eigen gebruik in de fabriek, waardoor de vraag naar andere energiebronnen wordt verminderd en de efficiëntie van het energieverbruik wordt verbeterd. Deze hoge efficiëntie en energiebesparende eigenschap maakt restwarmteketels bijzonder belangrijk in een tijdperk van energietekorten.
Milieubescherming en emissiereductie
Het gebruik van restwarmteketels kan de uitstoot van afgas, afvalwater enz. verminderen en de vervuiling van het milieu verminderen. Het asgehalte van biomassabrandstof is bijvoorbeeld erg laag, meestal binnen 5%, en de schadelijke gassen die na verbranding worden geproduceerd, zijn ook laag. Nadat het rookgas is gefilterd door het biomassa-zakfilter op hoge temperatuur, kan het voldoen aan de eisen van de nieuwe ketelluchtemissienormen voor afvalwarmteketels.
Hoge mate van automatisering
De olietoevoer, verbranding, watertoevoer en ontstekingsprocessen van de restwarmteketel kunnen automatisch worden geregeld en de bediening is erg handig. De ketel is ook uitgerust met een automatisch stofverwijderingsapparaat, dat tijdig stof op het verwarmingsoppervlak van de ketel kan verwijderen om de stabiele werking van de ketel te garanderen.
Redelijk ontwerp
Vergeleken met traditionele ketels is het ontwerp van restwarmteketels geavanceerder en redelijker. Biomassaketels hebben bijvoorbeeld een grotere ovenruimte om zich aan te passen aan de kenmerken van biomassabrandstoffen. Bovendien stellen restwarmteketels ook hogere eisen aan de luchtverdeling en zijn ze uitgerust met secundaire lucht om de verbrandingsefficiëntie te verbeteren.
Sterke schaalbaarheid
Afvalwarmteketels kunnen worden gecombineerd met andere systemen, zoals stoomgeneratoren en airconditioningsystemen, om samen meer warmte-energie te leveren en zo aan de behoeften van verschillende gelegenheden te voldoen.
Waarom voor ons kiezen
Ons bedrijf
We hebben meer dan 130 medewerkers en bestrijken een oppervlakte van 108 hectare, met een totale bouwoppervlakte van 29.800 vierkante meter. De eerste productieworkshop is 6.800 vierkante meter, de tweede productieworkshop is ook 6.800 vierkante meter en de derde productieworkshop is 13.600 vierkante meter. Het onderzoeks- en ontwikkelingslaboratorium beslaat 2.600 vierkante meter, het kantoorgebouw voor onderzoek en ontwikkeling is 3,000 vierkante meter groot en de woonruimtes beslaan 1.380 vierkante meter.
Onderscheidingen en kwalificaties
Het bedrijf heeft een licentie voor drukvaten op A2--niveau, een licentie voor de productie van ketels op A-niveau, een licentie voor drukfittingen voor pijpleidingen en GB2- en GC2-licenties voor het installeren van pijpleidingen verkregen. We zijn ook geslaagd voor de ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en zijn erkend als een hightech onderneming in de provincie Hebei.
Productieapparatuur
Onze uitstekende faciliteiten en productieapparatuur zijn garanties voor kwaliteitsproducten. Ons bedrijf heeft geïnvesteerd in geavanceerde verwerkings- en testapparatuur van zowel binnenlandse als internationale bronnen, waaronder een laser-CNC-snijmachine, een CNC-boormachine, automatische ondergedompelde booglasmachines, automatische cilinder-cirkelnaadlasmachines en realtime online beeldtestapparatuur. . Deze garanderen de betrouwbaarheid van onze productkwaliteit.
Onze service
Het bedrijf beschikt over een uitgebreid after-sales servicenetwerk om volledige ondersteuning te bieden voor uw behoeften. Wij streven ernaar u te helpen tevreden te zijn met onze apparatuur en ervoor te zorgen dat eventuele problemen die u tijdens het gebruik tegenkomt, snel worden opgelost met onze attente service.
De markt voor afvalwarmteterugwinningsketels werd in 2023 geschat op USD 86,9 miljard dollar en zal naar verwachting tegen eind 2030 USD 152,4 miljard bereiken met een CAGR van 8,2% tijdens de prognoseperiode 2024-2030.
Een niche- en essentiële sector van de grotere energie- en warmteterugwinningsmarkt wordt vertegenwoordigd door de markt voor restwarmteterugwinningsketels. Systemen voor de terugwinning van afvalwarmte, voornamelijk ketels, zijn ontworpen, vervaardigd en geïnstalleerd met de bedoeling de overgebleven warmte-energie uit industriële processen of uitlaatgassen op te vangen en te gebruiken. Deze systemen, die restwarmte gebruiken voor verschillende doeleinden, zoals verwarming, stoomproductie en energieopwekking, zijn essentieel voor het vergroten van de energie-efficiëntie en het verminderen van de impact op het milieu.
In industriële omgevingen waar warmte wordt geproduceerd als bijproduct van de productie of energieproductie, zoals energiecentrales, cementfabrieken, chemische verwerkingseenheden en raffinaderijen, worden ketels voor het terugwinnen van restwarmte gebruikt. Deze ketels zijn gemaakt om deze warmte op te nemen, over te dragen aan water of een ander warmteoverdrachtsmedium en deze om te zetten in energie die gebruikt kan worden. Het totale energieverbruik en de uitstoot van broeikasgassen van de faciliteit kunnen worden verminderd door de teruggewonnen energie te gebruiken voor ruimteverwarming, stoomproductie of energieopwekking op locatie.
De markt voor ketels voor het terugwinnen van restwarmte is aanzienlijk vanwege wat deze voor de industrie doet op het gebied van kostenbesparing, energiebesparing en duurzaamheid. Met de toenemende nadruk op energie-efficiëntie en milieuverantwoordelijkheid wereldwijd zijn systemen voor de terugwinning van afvalwarmte onmisbare instrumenten geworden voor het stroomlijnen van de activiteiten en het naleven van strikte emissievoorschriften.
Het gebruik van een restwarmteketel is een efficiënte en kosteneffectieve manier om energie terug te winnen die anders verloren zou gaan. Een restwarmteketel gebruikt gassen die worden geproduceerd door verbrandingsprocessen of andere bewerkingen, zoals industriële processen, om stoom te creëren. Deze stoom kan vervolgens voor verschillende doeleinden worden gebruikt, waaronder het opwekken van elektriciteit, het produceren van warm water of verwarmingssystemen of zelfs het verwarmen van ruimten.
Het belangrijkste voordeel van het gebruik van een restwarmteketel is het vermogen om de energiekosten te verlagen door ongebruikte energie terug te winnen en deze om te zetten in bruikbare elektriciteit. Het geld dat wordt bespaard door lagere energierekeningen kan soms de kosten van de apparatuur en installatie in slechts twee jaar dekken. Zelfs met een grotere kapitaalinvestering zijn de rendementen in de loop van de tijd aanzienlijk, waardoor afvalwarmteketels een slimme langetermijninvestering zijn voor elk bedrijf dat de totale bedrijfskosten wil verlagen.
Voor bedrijven die op zoek zijn naar een hoogwaardige oplossing om een restwarmteketelsysteem in hun huidige workflow te integreren, biedt Boiler uitstekende functies tegen een concurrerende prijs. Hun industriële apparatuur is uitgerust met manometers en veiligheidskleppen die zijn ontworpen voor hogedruktoepassingen - wat betekent dat ze uiterst betrouwbaar en veilig in gebruik zijn. Bovendien zijn alle installaties vooraf getest en voorzien van relevante documentatie, die zowel voldoet aan de wettelijke eisen als klanten helpt precies te begrijpen wat ze krijgen bij aankoop van een Boiler-product.
Het verschil in structuur.Gewone industriële ketels hebben complexe constructies en veel hulpapparatuur, die over het algemeen bestaat uit ovens, trommels, branders, waterwanden, oververhitters, economizers, luchtvoorverwarmers, frames en ovenwanden; terwijl restwarmteketels eenvoudige structuren hebben. Het is meestal straight-through, bestaande uit een economiser, verdamper, oververhitter, header en stoomtrommel en andere warmtewisselingsbuisgroepen en containers.
Het verschil in brandstof.Gewone industriële ketels verbranden aardgas, diesel, aardolie, biomassa, steenkool en andere brandstoffen om stoom en warm water voor de productie te produceren; terwijl afvalwarmteketels bestaande restwarmte uit uitlaatgassen of vaste voelbare warmte gebruiken. Door de hoge blustemperatuur van gewone industriële ketels wordt de restwarmte van uitlaatgas opnieuw gebruikt door de restwarmteketel.
Het verschil in drukbereik.Over het algemeen vereist de productie een relatief stabiele stoom- en heetwatertemperatuur, dus er is gedurende een relatief tijdsbestek een vaste drukwaarde. De restwarmteketel kan stoom genereren in een multi-druktoestand om de efficiëntie van de warmteterugwinning te verbeteren.
Het verschil tussen brandstofverbrandingsapparaten.In tegenstelling tot gewone industriële ketels hoeven afvalwarmteketels geen brandstof te verbranden, dus afvalwarmteketels hebben geen brandstofverbrandingsapparatuur.
Het verschil met de hoofdprocesrelatie.Gewone industriële ketels zijn over het algemeen belangrijke apparatuur in het hoofdprocesprogramma, en de afvalwarmteketel moet als afvalwarmtegebruik worden aangepast aan de behoeften van het hoofdproces en kan de werking van het hoofdproces niet beïnvloeden.
Het verschil in de indeling van het verwarmingsoppervlak.De structuur van gewone industriële ketels is relatief uniform en alle veranderingen zijn onlosmakelijk verbonden met dit soort reikwijdten. Het ontwerp en de fabricage van restwarmteketels worden beïnvloed door de rookgaszijdeparameters, ketelparameters, de industrie van het belangrijkste rookgassysteem, systeemprocesbeschrijvingen en meteorologische parameters van de ketelinstallatielocatie. De lay-out van het verwarmingsoppervlak is gediversifieerd.
Verbranding van brandstof
Ontsteek eerst de brandstof in de oven om deze te laten branden en rookgas met hoge temperatuur te produceren. De structuur van de oven en de rookpijp en het ontwerp van de oven kunnen ervoor zorgen dat het rookgas volledig in contact komt met het warmtewisselingsoppervlak en de benuttingsgraad van warmte-energie verbeteren.
Rookgasgeleiding
Het rookgas met hoge temperatuur wordt na verbranding via de rookpijp naar de warmteoverdrachtsbuis geleid. Door geleiding en convectie zal de warmte in het rookgas geleidelijk worden overgedragen naar het werkmedium in de warmteoverdrachtsbuis, waardoor de temperatuur ervan stijgt. .
Warmte-uitwisseling door condensatie
De warmte-energie in het rookgas wordt overgebracht naar het werkmedium in de warmteoverdrachtsbuis. Wanneer de temperatuur van het werkmedium een bepaald niveau bereikt, zal de waterdamp in het rookgas beginnen te condenseren tot vloeistof, terwijl latente warmte vrijkomt, waardoor de temperatuur van het werkmedium verder stijgt.
Rookgasbehandeling
Het gecondenseerde rookgas bevat een bepaalde hoeveelheid niet-gecondenseerde waterdamp en andere onzuiverheden. Nadat het door de condensor is gegaan, wordt het behandeld door de gasafscheider en het ontzwavelingsapparaat om onzuiverheden en sulfiden te verwijderen, waardoor het gas zuiverder wordt.
Terugwinning van afvalwarmte
Het gecondenseerde werkmedium zal worden overgebracht naar andere systemen voor energiegebruik. Door de hoge temperatuur en hoge druk van de werkvloeistof heeft deze een bepaalde capaciteit voor het opwekken van energie, die met behulp van een generatorset in elektrische energie kan worden omgezet. Tegelijkertijd kan de thermische energie van de werkvloeistof via stoom of heet water worden toegepast op andere productieprocessen, waardoor de algehele efficiëntie van het energieverbruik wordt verbeterd.
Brander
De brander is een apparaat dat brandstof verbrandt in warmte-energie. Veel voorkomende brandstoffen zijn steenkool, stookolie, aardgas, enz. Het ontwerp van de brander moet worden bepaald op basis van de kenmerken van het procesuitlaatgas om een effectieve verbranding en warmteterugwinning van het uitlaatgas te bereiken.
Ketel cilinder
De ketelcilinder is een container voor koelwater en uitlaatgas. Het is meestal een buisvormige structuur. Het koelwater stroomt in de ketelcilinder en absorbeert de warmte-energie in het uitlaatgas door warmte-uitwisseling met het uitlaatgas. De ketelcilinder moet voldoende sterkte en thermische geleidbaarheid hebben om het warmtewisselingseffect en een veilige werking te garanderen.
Buizenbundel
De buizenbundel is een belangrijk onderdeel voor de warmte-uitwisseling tussen koelwater en uitlaatgas. Meestal wordt gebruik gemaakt van een spiraalbuizenbundel. Via de spiraalbuizen in de buizenbundel komen het koelwater en het uitlaatgas volledig met elkaar in contact om warmte-uitwisseling te bewerkstelligen. Bij het ontwerp van de buizenbundel moet rekening worden gehouden met de volledige benutting van het warmtewisselingsgebied en de structurele sterkte van de pijpleiding om de warmtewisselingsefficiëntie en levensduur te verbeteren.
Apparatuur voor de behandeling van verontreinigende stoffen
Het afgas kan schadelijke stoffen of vaste deeltjes bevatten. Om te voorkomen dat deze stoffen de normale werking en het gebruik van de afvalwarmteketel beïnvloeden, is het noodzakelijk om de bijbehorende apparatuur voor de behandeling van verontreinigende stoffen uit te rusten, zoals stofafscheiders, zuiveringsapparatuur, enz.
Hulpapparatuur
De restwarmteketel moet ook worden uitgerust met een aantal hulpapparatuur, zoals circulatiepompen, besturingssystemen, veiligheidskleppen, meetinstrumenten, enz., om de veilige en stabiele werking van de ketel en de bewaking en aanpassing van het effect te garanderen.
Als deze componenten redelijkerwijs kunnen worden geconfigureerd en gecoördineerd, kan een efficiënte terugwinning van restwarmte worden bereikt, kan de vervuiling van het milieu worden verminderd en kan de efficiëntie van het energieverbruik van de industriële productie worden verbeterd.
Dagelijks onderhoud van afvalwarmteketels
● Gebruik een waterpeilmeter om het waterpeil te controleren en repareer de beschadigde waterpeilmeter op tijd.
● Vervang de manometer regelmatig als deze beschadigd is of als de wijzerplaat onduidelijk is.
● De schuifafsluiters die lopen, borrelen, druppelen of lekken kunnen tijdig worden geïnspecteerd en gerepareerd of vervangen.
● De isolatielaag en de versterkte voeringlaag zijn intact.
● De flexibiliteit en werkconditie van het transmissiesysteem moeten tijdens elke ploegendienst regelmatig worden gehandhaafd en de smering moet op tijd worden uitgevoerd om de normale werking ervan te garanderen.
● Controleer en repareer de ventilator, watertoevoerklep, watertoevoerpomp, enz.
● Controleer of alle aansluitleidingflenzen van het ketelsysteem goed en luchtdicht zijn.
● Als de ventilator hevig trilt, moet deze worden gestopt voor inspectie. Over het algemeen wordt dit veroorzaakt door schade aan de interne waaier en moet deze worden vervangen.
● Er mag geen water worden opgeslagen op de onderkant van de ketelkop en de verwarmde leiding om natte corrosie van de basis te voorkomen.
● Onderhoud regelmatig de werking van de aseindafdichting, de hoofdas en de werking van het elektrisch apparaat van de driewegklep en de schuifafsluiter en verhelp storingen tijdig.
● Controleer regelmatig of de stoomdruk van de ketel, het waterniveau, de verzadigde stoomproductie en de temperatuur normaal zijn.
● Controleer of alle basisankerschroeven los zitten. Zorg ervoor dat u deze goed vastdraait, anders veroorzaakt dit trillingen.
● De waterniveaumeter moet één keer per dienst worden gereinigd.
● De veiligheidsklep moet minimaal één keer per week handmatig worden getest op het vrijkomen van stoom of water, en de automatische stoom- of watervrijgavetest moet minimaal één keer per drie maanden worden uitgevoerd.
Onze fabriek
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. werd opgericht in augustus 2013 en richt zich op de ontwikkeling, productie en verkoop van wetenschappelijke en technologische productiebedrijven
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. heeft meer dan 130 medewerkers. Heeft een oppervlakte van 108 hectare, de totale bouwoppervlakte van 29.800 vierkante meter, de eerste productie-atelier 6800 vierkante meter. De tweede productieworkshop is 6.800 vierkante meter, de derde productieworkshop is 13.600 vierkante meter, de onderzoeks- en ontwikkelingsexperimentworkshop is 2.600 vierkante meter, het kantooronderzoeks- en ontwikkelingsgebouw is 3,000 vierkante meter en het woongebouw bedraagt 1.380 vierkante meter.
Certificeringen
Het bedrijf heeft een drukvatlicentie op 2-niveau, een licentie voor de productie van ketels op A-niveau, een licentie voor drukfittingen voor pijpleidingen, een GB2- en GC2-licentie voor pijpleidinginstallatie verkregen, en is geslaagd voor de ISO9001-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem, en heeft de hightech onderneming gewonnen van Provincie Hebei.
Veelgestelde vragen
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van restwarmteketels in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om een afvalwarmteketel tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen. Neem contact met ons op voor een offerte.