Thermische olieketels zijn machines die bestaan uit een uitwisselingslichaam waardoorheen de thermische vloeistof circuleert, die de energie ontvangt in de vorm van warmte. Dit komt door de verbranding van verschillende energiebronnen, zoals biomassa, aardgas, lichte olie of brandstof uit afval.
Voordelen van thermische olieketel
Hoge thermische efficiëntie
Thermische olieketels kunnen bij lage temperaturen werken, waardoor hun thermisch rendement hoog is. Tegelijkertijd is de vloeibaarheid van thermische olie beter dan die van water, en is de warmteoverdrachtssnelheid hoog, waardoor warmte kan worden overgedragen naar het medium dat sneller moet worden verwarmd. Vergeleken met traditionele ketels zoals stoomketels hebben thermische olieketels een hoger thermisch rendement.
Veiligheid en betrouwbaarheid
Het werkvermogen van thermische olieketels maakt over het algemeen gebruik van schone brandstoffen zoals vloeibare brandstof of aardgas. Bij verbranding worden alleen kooldioxide en waterdamp geproduceerd en worden er geen giftige gassen geproduceerd. Bovendien heeft thermische olie een hoge oxidatiestabiliteit en thermochemische stabiliteit en kan ze stabiel werken onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk, wat de betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur verbetert.
Kleine voetafdruk
Thermische olieketels kunnen direct op bestaande productielijnen worden geïnstalleerd, zonder dat er specifiek een stookruimte hoeft te worden gebouwd, wat veel vloeroppervlak kan besparen. Tegelijkertijd kan het, dankzij de hoge warmteoverdrachtsnelheid en de korte verwarmingstijd van thermische olie, de bedrijfsefficiëntie verbeteren en energie besparen.
Schoon en milieuvriendelijk
De brandstof die wordt gebruikt door thermische olieketels is relatief schoon, er worden alleen kooldioxide en waterdamp geproduceerd en er worden geen schadelijke stoffen zoals zwaveldioxide en stikstofoxiden geproduceerd. Bovendien vereist de thermische olieketel tijdens de werking ervan geen water, genereert hij geen afval of vervuiling en heeft hij goede milieuvoordelen.
Waarom voor ons kiezen
Ons bedrijf
We hebben meer dan 130 medewerkers en bestrijken een oppervlakte van 108 hectare, met een totale bouwoppervlakte van 29.800 vierkante meter. De eerste productieworkshop is 6.800 vierkante meter, de tweede productieworkshop is ook 6.800 vierkante meter en de derde productieworkshop is 13.600 vierkante meter. Het onderzoeks- en ontwikkelingslaboratorium beslaat 2.600 vierkante meter, het kantoorgebouw voor onderzoek en ontwikkeling is 3,000 vierkante meter groot en de woonruimtes beslaan 1.380 vierkante meter.
Onderscheidingen en kwalificaties
Het bedrijf heeft een licentie voor drukvaten op A2--niveau, een licentie voor de productie van ketels op A-niveau, een licentie voor drukfittingen voor pijpleidingen en GB2- en GC2-licenties voor het installeren van pijpleidingen verkregen. We zijn ook geslaagd voor de ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en zijn erkend als een hightech onderneming in de provincie Hebei.
Productieapparatuur
Onze uitstekende faciliteiten en productieapparatuur zijn garanties voor kwaliteitsproducten. Ons bedrijf heeft geïnvesteerd in geavanceerde verwerkings- en testapparatuur van zowel binnenlandse als internationale bronnen, waaronder een laser-CNC-snijmachine, een CNC-boormachine, automatische ondergedompelde booglasmachines, automatische cilinder-cirkelnaadlasmachines en realtime online beeldtestapparatuur. . Deze garanderen de betrouwbaarheid van onze productkwaliteit.
Onze service
Het bedrijf beschikt over een uitgebreid after-sales servicenetwerk om volledige ondersteuning te bieden voor uw behoeften. Wij streven ernaar u te helpen tevreden te zijn met onze apparatuur en ervoor te zorgen dat eventuele problemen die u tijdens het gebruik tegenkomt, snel worden opgelost met onze attente service.
Vergelijking van thermische efficiëntie
Het thermisch rendement van de thermische olieketels is 10% lager dan dat van stoomketels met dezelfde brandstof. Olie-/gasgestookte ketels, thermische olieketels bedragen bijvoorbeeld slechts 85% en stoomketels kunnen 95% bereiken.
Vergelijking van aanschafkosten
De prijs van thermische olieketels is vergelijkbaar met die van stoomketels. Bij hetzelfde ketelvermogen is de prijs van thermische olieketels iets lager dan die van stoomketels.
Vergelijking van bedrijfskosten
De bedrijfskosten van thermische olieketels zijn hoger dan die van stoomketels. (Hoe hoger het thermisch rendement, hoe lager de bedrijfskosten.)
De hete olie moet regelmatig vervangen worden, maar het water niet.
Thermische olieketels hebben geen waterbehandelingssysteem nodig, terwijl stoomketels dat wel doen.
Vergelijking van hete olie en water.
Wanneer ketels worden uitgeschakeld. Bij thermische olieketels hoeft u zich geen zorgen te maken dat de ketels in de koude omgeving bevriezen. Stoomketels moeten het water afvoeren om te voorkomen dat de ketel bevriest en barst. Gebruik de droge methode om de ketel te beschermen.
Thermische olieketels hoeven zich geen zorgen te maken over ketelcorrosie vanwege de bijzonderheid van olie, stoomketels wel.
Thermische olieketels hoeven geen rekening te houden met het rioolprobleem, stoomketels wel.
Temperatuur vergelijking
Thermische olieketels kunnen temperaturen tot 350 graden leveren, en stoomketels kunnen oververhitte stoom leveren, temperaturen tot 540 graden.
Vergelijking van bedrijfsdruk van de ketel
Thermische olieketels kunnen onder normale druk werken. Stoomketels zijn onderverdeeld in lagedruk-, middendruk-, hogedruk-, subkritische, superkritische en andere ketels op basis van verschillende drukken.
Vergelijking van verwarmingsmethoden
Thermische olieketels kunnen alleen warmte leveren in de pijpleiding, terwijl stoomketels in contact kunnen komen met het product.
Ketelexploitanten hebben vergelijking nodig
Voor industriële thermische olieketelsystemen is geen erkende ketelexploitant vereist. Maar stoomketels hebben dat nodig.
Operatie vergelijking
Het opstarten en uitschakelen van thermische olieketels is een lang proces, en de tijd voor stoomketels is relatief korter.
Beveiligingsvergelijking
Stoomketels moeten door de rijksoverheid worden gekeurd voordat deze kunnen worden geïnstalleerd.
Thermische olieketels hebben dit niet nodig.
Vergelijking van ketelcapaciteit
Thermische olieketels kunnen 12 miljoen kcal ≈20T/u bereiken. Stoomketels kunnen groter zijn.
Vergelijking van toepassingsindustrieën
Thermische olieketels zijn meer geschikt voor industrieën die niet in contact hoeven te komen met producten, zoals petrochemie, textiel, bedrukken en verven, kunststoffen, rubber, voedselverwerking, houtverwerking, asfaltverwarming, kartonproductie, drogen van groenten, bakverf en het drogen van gietzandvormen. Stoomketels zijn geschikt voor vrijwel alle industrieën.
Kolengestookte ketel
Dit soort thermische olieketels worden aangedreven door steenkool, met warmtegeleidende olie als warmtedrager. Over het algemeen verdeeld in verticaal met de hand gestookt, horizontaal vattype, horizontale ketting verbrandde drie vormen van kolengestookte structuur, voornamelijk volgens de arbeidsintensiteit van het toevoegen van steenkool, aldus verdeeld in deze drie vormen.
Olie (gas) gestookte ketel
Deze thermische olieketel is stookolie of gas als brandstof, het gebruik van branders om brandstof te verbranden, warmtegeleidende olie als warmtedrager. Over het algemeen verdeeld in verticale en horizontale structurele vormen, is de selectie voornamelijk gebaseerd op de hoogte van de stookruimte.
Elektrische verwarmingsketel
Voor de elektrische verwarmingsketel met thermische olie (verwarmer) wordt warmte gegenereerd en overgedragen door de elektrische verwarmingselementen, die in de warmtegeleidende olie wordt verspreid, waarbij de warmtegeleidende olie als medium wordt gebruikt, door gebruik te maken van een circulatiepomp, waardoor de warmte wordt geforceerd - het geleiden van olie om in de vloeibare fase te circuleren, het overbrengen van de warmte naar een of meer soorten warmtegebruikende apparatuur, nadat deze door de warmtegebruikende apparatuur is afgedrukt, het opnieuw passeren van de circulatiepomp, rondgaan naar de verwarming, het absorberen van de warmte opnieuw en overbrengen het naar de warmtegebruikende apparatuur, enzovoort, waardoor de continue overdracht van warmte wordt gerealiseerd, waardoor het verwarmde object wordt verwarmd. De temperatuur van het te verwarmen object stijgt om aan de vereisten van het verwarmingsproces te voldoen.
Chemische industrie
Als een van de chemische productieapparaten spelen thermische olieketels een belangrijke rol in de chemische industrie. Het productieproces van chemische drukvaten vereist een omgeving met hoge temperaturen en hoge druk, en vereist materiaalverwarming, verdamping, reactie, uitdroging, ontzwaveling en andere processen, en thermische olieketels kunnen de vereiste hoge temperatuur en stabiele warmtebron leveren om chemische fabrieken te helpen het bereiken van de warmtebronvereisten van chemische reacties.
Farmaceutische industrie
In de farmaceutische industrie moet apparatuur hoge emissies, een laag energieverbruik en een hoog rendement hebben. Thermische olieketels kunnen voorzien in de aanvoer van hogetemperatuurmedia die nodig zijn voor de productie van apparatuur, kunnen de uitstoot van uitlaatgassen verminderen en zijn volledig milieuvriendelijk.
Voedingsindustrie
In de voedingsindustrie kunnen thermische olieketels worden gebruikt als warmtebron voor verschillende apparatuur, zoals verwarmingstoestellen, kookpotten, bakmachines, stoommachines, enz. Ze kunnen zorgen voor een langdurig verwarmingsproces op hoge temperatuur dat nodig is voor verschillende voedingsmiddelen in de voedselindustrie. de industrie, waardoor de voedselkwaliteit en productie-efficiëntie worden gewaarborgd.
Textiel- en druk- en verfindustrie
In de textieldruk- en verfindustrie kunnen thermische olieketels, als warmtebronapparatuur, stabiele hogetemperatuurmedia leveren voor verschillende textiel- en druk- en verfmachines, voldoen aan de temperatuurvereisten van verschillende textieldruk- en verfproductieprocessen, en tegelijkertijd Na verloop van tijd kunnen ze het logische productieproces coördineren en de productie-efficiëntie verbeteren.
Papierindustrie
Bij de productie van papier kunnen thermische olieketels worden gebruikt als verwarmingsapparatuur. Ze kunnen verschillende soorten pulp en papier verwarmen en binden om te voldoen aan de hoge temperatuurvereisten van de papierproductie, en tegelijkertijd kunnen ze het proces vereenvoudigen en de efficiëntie van de papierproductie verbeteren.
Thermische olieverwarmer is een ketel die elektriciteit, steenkool, stookolie, gas enz. als energiebron gebruikt, brandstofenergie omzet in warmte-energie, organische warmtedragers (warmtegeleidende olie) als warmteoverdrachtsmedium gebruikt, warmtegeleidend circuleert olie in het systeem via een oliepomp op hoge temperatuur, zodat deze week na week wordt verwarmd, om te voldoen aan de ketel die warmteapparatuur nodig heeft om continu de vereiste warmte-energie te verkrijgen, en kan voldoen aan de procestemperatuur die is ingesteld in het productieproces, evenals Hoge precisie temperatuurregeling is vereist.
De thermische olieketel bestaat meestal uit de hoofdonderdelen (verwarmingslichaam, oliepomp op hoge temperatuur, brander of verwarmingselementen), olieopslagtank, expansieolietank, elektrische schakelkast, pijpleiding, enz., als een complete set uitrusting , dat samen met de warmtegebruikende apparatuur wordt geassembleerd om een verplicht vloeistoffase-circulatieverwarmingssysteem te vormen. Het is een zeer efficiënte en energiebesparende verwarmingsapparatuur in de aardolie-, chemische, elektronische textiel-, druk- en verf-, voedsel-, plastic-, film- en andere industrieën.
De leiding van de Thermische olieketel heeft gesprongen leidingen en uitstulpingen
Omdat de thermische olieketel lange tijd onder hoge temperaturen moet werken, overschrijdt de temperatuur de normale temperatuur als het personeel de temperatuur niet goed regelt en gaat de thermische olie tegelijkertijd achteruit. In dit geval is de thermische leiding van de thermische olieketel of het fenomeen van andere werkende onderdelen die barsten en uitpuilen defect.
Het optreden van storingen zoals gesprongen leidingen en uitstulpingen zal de thermische geleidbaarheid van de thermische olieketel en de normale werking van het proces van brandstoftransmissie en thermische circulatie ernstig beïnvloeden, wat de werkefficiëntie van de thermische olieketel tot op zekere hoogte zal verminderen. .
Stoten en spuiten van thermische olie
Thermische olie is het belangrijkste onderdeel van de thermische olieketel. Het is gevoelig voor verslechtering als het zich gedurende langere tijd in een omgeving met hoge temperaturen bevindt. Als de temperatuur van de thermische olie te hoog is of zelfs de normale temperatuur overschrijdt; er bestaat geen goed transitie- en bufferproces voor het snel opwarmen en snel afkoelen van de thermische olie, waardoor de thermische olie te snel opwarmt en afkoelt.
Als de thermische olie wordt gemengd met wat water en thermische olie, zullen er tijdens het werkproces stoten, spuiten en andere fouten optreden. Als de thermische olie kookt en op het lichaam van het personeel wordt gespoten, zal dit de levensveiligheid van het personeel in gevaar brengen en in ernstige gevallen zelfs brand veroorzaken, met ernstiger negatieve effecten en gevolgen tot gevolg. Het stoten van de thermische olie zal de werkkwaliteit van de thermische olie beïnvloeden, wat de werkefficiëntie van de thermische olieketel aanzienlijk zal verminderen.
Thermische olielekkage
De thermische olieketel is een werkend systeem dat bestaat uit een verscheidenheid aan uitrustingsonderdelen. Als er een verbindingsfout is tussen de verschillende apparatuur, of als de verbinding los zit als gevolg van langdurig werk, wordt de dichtheid van sommige afdichtingsapparaten verminderd en zal de thermische olie verschijnen. Het optreden van een lekongeval.
Als de thermische olie uit de thermische olieketel lekt en het lichaam van het personeel verontreinigt, zal dit de levensveiligheid van het personeel in gevaar brengen en zelfs brand veroorzaken, met ernstiger negatieve effecten en gevolgen tot gevolg. Als de thermische olie lekt, zal de hoeveelheid thermische olie veel lager zijn dan de vraag van de thermische oliewerkplaats, wat de werkefficiëntie van de thermische olieketel zal beïnvloeden en er zelfs voor zal zorgen dat de thermische olieketel niet normaal werkt.
Thermische olieketel Overdruk verdamper en watertekort
De verdamper is een onmisbaar onderdeel van de thermische olieketel. Het kan het koeleffect van de thermische olieketel bereiken door de verdamping van water, waardoor de thermische olieketel lange tijd in een goede werkomgeving kan blijven en de normale werking van de thermische olieketel kan garanderen.
● Als het automatische regelsysteem van de verdamper uitvalt, zal dit leiden tot overdruk van de verdamper;
● Als er een probleem is met het watertoevoersysteem van de verdamper of als het automatische aanpassingssysteem uitvalt, zal dit ertoe leiden dat de verdamper een tekort aan water heeft.
De overdruk van de verdamper en het gebrek aan water zullen ervoor zorgen dat de verdamper niet kan afkoelen en de warmte van de thermische olieketel niet normaal kan afvoeren, zodat de efficiënte werking van de thermische olieketel niet kan worden gegarandeerd.
Dagelijkse controles
De operator moet dagelijkse controles van de verwarming uitvoeren, inclusief het controleren van het brandstofniveau, de temperatuur van de thermische olie en de druk van het systeem.
Schoonmaak
De verwarming moet regelmatig worden schoongemaakt om eventuele opeenhopingen van roet, as of ander vuil te verwijderen dat de efficiëntie kan verminderen of schade aan het systeem kan veroorzaken.
Inspecties
De kachel moet regelmatig worden geïnspecteerd op tekenen van slijtage en schade, zoals scheuren, lekkages of corrosie. De inspectie moet de brander, warmtewisselaar, leidingen en elektrische systemen omvatten.
Smering
De lagers, pompen en andere bewegende delen van de verwarmer moeten regelmatig worden gesmeerd om een soepele en efficiënte werking te garanderen.
Vervanging van versleten onderdelen
Versleten of beschadigde onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere schade aan het systeem te voorkomen. Dit kunnen componenten zijn zoals pakkingen, afdichtingen, kleppen en sensoren.
Kalibratie
Het systeem moet regelmatig worden gekalibreerd om nauwkeurige temperatuur- en drukmetingen te garanderen.
Waterbehandeling
Het thermische oliesysteem moet worden behandeld met chemicaliën voor waterbehandeling om corrosie en kalkaanslag te voorkomen.
Onze fabriek
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. werd opgericht in augustus 2013 en richt zich op de ontwikkeling, productie en verkoop van wetenschappelijke en technologische productiebedrijven
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. heeft meer dan 130 medewerkers. Heeft een oppervlakte van 108 hectare, de totale bouwoppervlakte van 29.800 vierkante meter, de eerste productie-atelier 6800 vierkante meter. De tweede productieworkshop is 6.800 vierkante meter, de derde productieworkshop is 13.600 vierkante meter, de onderzoeks- en ontwikkelingsexperimentworkshop is 2.600 vierkante meter, het kantooronderzoeks- en ontwikkelingsgebouw is 3,000 vierkante meter en het woongebouw bedraagt 1.380 vierkante meter.
Certificeringen
Het bedrijf heeft een drukvatlicentie op 2-niveau, een licentie voor de productie van ketels op A-niveau, een licentie voor drukfittingen voor pijpleidingen, een GB2- en GC2-licentie voor pijpleidinginstallatie verkregen, en is geslaagd voor de ISO9001-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem, en heeft de hightech onderneming gewonnen van Provincie Hebei.
Veelgestelde vragen
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van thermische olieketels in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om een thermische olieketel tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen. Neem contact met ons op voor een offerte.